Процесс изготовления мебельного полиуретана

Почти вся бытовая мебель изготавливается в основном из очень распространенного и универсального продукта под названием полиуретан. Это долговечная пена с изолирующими свойствами, которая при изгибе или прессовании всегда вернется к своей первоначальной форме. Это делает материал чрезвычайно удобным в качестве прокладки и идеально подходит для любого количества современных инженерных сетей. Мы покажем процесс изготовления мебельного полиуретана.

Процесс производства

Чтобы создать полезный продукт, производитель мебельной пены использует проверенный и надежный процесс, разработанный в 1930-х годах. Создатели полиуретана, скорее всего, не знали, насколько полезным окажется их изобретение; в настоящее время он используется в теплоизоляции зданий, строительных опалубках, малярных валиках, спортивных площадках, стенах кораблей и самолетов, а также в бытовой мебели. Его производство стало основной отраслью промышленности, и процесс для него не сильно изменился за эти годы. Сначала производитель мебельной пены берет большой стальной резервуар с различными жидкостями.

Эти жидкости являются в основном формулой высокореактивных спиртов и нескольких добавок, которые поддерживают целостность спиртов от света и кислорода. Определенное количество сырья (контролируемое счетчиком в конце начального резервуара для хранения) закачивается в трубу, ведущую к теплообменнику. Здесь жидкость нагревается до температуры, необходимой для начала реакции. Сырьевые материалы продолжают перемещаться через теплообменник, и к тому времени, когда они достигают конца системы труб, реакция завершается, образуется полиуретан и устанавливается дозатор для формирования пены. В этом конкретном случае производитель мебельной пены будет подавать пену на бумагу, проходящую через технологическую линию. Это помогает сохранить конечный продукт жестким, что необходимо для использования в качестве обивки мебели.

Фаза контроля качества

Когда мебельный полиуретан надувается на рулон бумаги, в него смешивается углекислый газ, в результате чего продукт расширяется при движении вдоль конвейерной ленты. Этот процесс расширения контролируется на всей производственной линии. Второй слой бумаги прижимается сверху, чтобы сохранить материал в нужной форме, а серия панелей помогает контролировать ширину и высоту. Здесь также начинается процесс сушки, который завершает химическую реакцию. В конце производственной линии пила разрезает полиуретан до желаемой производителем длины. После завершения производства наступает фаза контроля качества. Контроль качества фактически начинается с сырья, где химики следят за тем, чтобы химическая смесь была оптимизирована для идеального конечного продукта. В конце производственной линии проверяются такие характеристики, как толщина, прочность, впитывающая способность, гибкость и эластичность. Желаемое использование конечного продукта также влияет на производственный процесс.